硅溶胶的使用是精密铸造过程中不可避免的课题。铸件外壳表面的光洁度直接决定铸件表面的光洁度，而背层的强度决定整个铸件外壳的强度。因此，背层和表层是互补和不可或缺的。今天，我们将分享精密铸造外壳制造过程中的背层制作。

　　1.材料比例。由于背层通常有四层，因此有必要制定一个良好的材料比例。通常，背层的第一层具有与表面层相同的硅溶胶和锆石粉末或molly粉末的比例，而背层的第二层开始逐渐降低硅溶胶和molly粉末的比例，其通常控制在1∶2，而第三层和第四层应该控制在1∶1.5。我们的工程师在硅溶胶粉液比的匹配实验中做了大量的数据分析，认为这种粉液比可以更好的完成壳体铸造。

　　2.预湿。表面层干燥后，为了更好地结合表面层和背层，第二背层应预湿，通常采用硅溶胶原液预湿，这样效果会更好。

　　3.干燥时间。背层和表层在干燥方面都非常严格。过度干燥易造成表层开裂，形成铸造缺陷，干燥不完全，硅溶胶型壳内易留水，高温钢水注入后会爆裂。因此，控制干燥时间是极其重要的。一般来说，随着壳层的增加，干燥时间会越来越长。背层第一层不少于6小时，第二层不少于8小时，第三层不少于12小时。

　　4.温度和湿度控制。与表层相比，背层的温度和湿度变化要求更宽，但温度应控制在22-26℃，湿度应控制在40-60%。良好的温湿度协调性可以使硅溶胶型壳干燥更加均匀。

　　5.风量控制。硅溶胶铸造外壳的背层不同于表层。加入空气可直接干燥背层，风速可控制在6-8m/s，可提高干燥速度。

　　以上是我们在硅溶胶铸造型壳生产过程中分享的经验。如果您在硅溶胶型壳铸造过程中遇到问题，可以联系我们。我们的工程师将帮助您专业地解决问题