硅溶胶作为一种纳米级粘结剂，广泛应用于铸造涂料中，但在制备硅溶胶铸造壳体时存在以下注意事项:

　　1.硅溶胶粉液比的矛盾。硅溶胶涂料的粉液比一般控制在1: 4以下，配制浓度过高，流动性降低，出现挂浆缺陷。浇注模型的边角不能挂浆料，浓度太低，挂浆料后由于浓度不够，浇注模型会丢失。

　　2.硅溶胶表层干燥速度与强度的矛盾。表层的硅溶胶干燥太快，强度降低，容易开裂，太干，难以清洗。

　　3.硅溶胶背衬层的主要矛盾是干燥慢和生产效率低。因此，为了提高生产效率，应采用4~8m/s的强风。

　　4.砂型选择的矛盾。雨、沙分布均匀，但劳动强度大，主要用于表层，以保证表层质量。然而，沸腾砂的抛撒效率很高，但是很容易在壳体的角部抛撒砂，这主要是用在后面的层中。

　　5.温度、湿度与干燥的矛盾，如温度高、干燥时间短、温度低、干燥时间长、湿度高、湿度低、干燥时间短。因此，温度一般控制在22-26度之间，湿度控制在50-70%之间，可以保证干燥质量，提高生产效率。