说到硅溶胶，我相信大家都很熟悉。硅溶胶具有较大的表面积和粘结性，常用作工业涂料的粘合剂。有许多制备硅溶胶的常用方法。在工业上，金属硅粉一般用于制备硅溶胶，这不仅不影响硅溶胶的性能，而且提高了硅溶胶的耐火性。但是，硅溶胶使用的环境非常恶劣，会有老化，那么硅溶胶老化的原因是什么呢？

　　1.硅溶胶在生产、储存和运输过程中温度过高，超过40℃，会加速硅溶胶中杂菌的繁殖，影响其使用寿命。如果温度过低且低于-5℃，硅溶胶将会冻结，这将直接导致其失效。不用说，用这种硅溶胶制备的浆料。有些工厂空间有限，硅溶胶暴露在露天，尤其是夏天，这当然是不利的。

　　2.含杂质和活性物质的耐火粉料中所含的表面活性剂、消泡剂和电解质过多，容易使浆料老化。配制泥浆时必须加入表面活性剂和消泡剂。合理控制用量对泥浆质量至关重要。过量添加会使浆液变坏。

　　3.将浆料搅拌很长时间，通常加入硅溶胶来制备浆料。长时间后，浆料中Si02的含量会增加，重复添加后浆料会失效。通常，当浆料中Si02的含量超过32%时，浆料的稳定性变差。如果Si02的含量太高，这意味着水过度蒸发，因此浆料中Si02的含量持续上升，粘度变大。如果它上升到一定程度，将导致泥浆的凝胶化趋势，并使其性能恶化。我们可以加入蒸馏水来补充损失的水，加入量由泥浆粘度的变化来控制。合理控制水量是必要的。过多的水也会降低Si02的含量，从而降低外壳的强度。

　　这些都是硅溶胶在使用中老化的原因，在今后的实际应用中可以更好的使用。我公司提供多种硅溶胶，根据不同的硅溶胶应用于不同的领域，以充分发挥硅溶胶的性能优势。我们公司供应的硅溶胶质量可靠。如果你需要它，你可以打电话给我们寻求建议。