硅溶胶聚合物颗粒不仅可以分散在水中，还可以分散在有机溶剂中。硅溶胶具有较宽的脱水温度范围，不会破坏结合强度，但会使其三维结构更加稳定，产生更高的结合强度。硅溶胶作为粘结剂，克服了水泥基耐火材料中温强度高的致命弱点。

　　为了追求高炉炼铁的高效化与长寿化，压入泥浆在我国高炉炉体快速修补技术中已经得到推广应用。目前应用较为广泛的是采用有机树脂和焦油作为结合剂的压入泥浆，这类泥浆很难固化，受热时还产生大量苯并芘类有害气体，材料收缩较大，体积稳定性差。因此，近几年，业内开始选用硅溶胶作为压入料的结合剂。

　　经过试验研究证实，硅溶胶结合的压入泥浆经1200℃、3小时的高温处理后，收缩率小。就压入泥浆的稳定性和强度来说，110℃干燥后，硅溶胶结合的压入泥浆试样在经过近百次1100 ℃水冷热震试验后，基本没有出现裂纹，此时其耐压强度超过80MPa，耐压强度保持率超过80%。这主要是因为硅溶胶中纳米SiO2在压入泥浆的基质中产生莫来石化反应，提高了浇注料的抗热震稳定性。而树脂结合的压入泥浆试样经过10次左右热震试验后就完全开裂。这是由于这类压入泥浆在1100℃时基质尚未形成陶瓷结合，而在低温下产生结合强度的树脂已经被烧掉，并且在烧失的过程中形成气体，材料内部结构呈疏松状。因此，材料强度下降，当材料受急冷急热变化时，材料内部产生的热应力超过材料自身的结合强度，就产生了开裂或剥落。由此证实，硅溶胶结合的压入料在性能上要比树脂结合的压入料好得多。而且硅溶胶结合的压入料从生产、施工到应用，对环境没有污染，对施工工人的身体健康没有危害。因此，硅溶胶结合的压入泥浆是一种环保型材料。

　　实际应用结果表明，硅溶胶结合的压入料具有较好的施工性能和使用性能，而且还是一种环保无污染的新型压入泥浆。