目前加热炉、均热炉、点火炉等炉衬所用的耐火材料多为低水泥高铝浇注料，水泥结合高铝浇注料施工时一般需要2天左右的养护期、拆模时间和一周以上的烘烤时间。使用该材料时，由于水泥中CaO的引入，在高温下与材料中的Al2O3、SiO2反应，形成钙铝长石等低熔点材料，导致材料软化温度降低，抗热震性变差，从而缩短炉衬使用寿命。

　　当选用硅溶胶作为结合剂时，由于硅溶胶是一种纳米氧化硅胶体，比表面积大、吸附性较强，并且在水中发生电离作用，使胶粒带有相同的负电荷，颗粒间产生排斥作用，这一特性使采用硅溶胶为结合剂的浇注料具有优良的流动性能。热处理后，胶体粒子以化学键Si-O-Si结合，形成稳定的空间网络结构。同时，硅溶胶覆盖在固体颗粒表面，能形成牢固的硅胶薄膜，提高材料的黏结、固化和结合强度。因此，以硅溶胶为结合剂的浇注料在中、低温时都具有较高的结合强度，满足了工业炉衬施工要求。在高温下，材料内部形成陶瓷结合，硅溶胶与Al2O3反应，产生较高的结合强度，并且由于针状和柱状的莫来石结晶交错分布，形成相互交织的网状结构，提高了浇注料的强度、韧性和抗热震稳定性能。

　　硅溶胶结合的刚玉—莫来石浇注料从2010年初开始在国内数座大型钢厂加热炉上使用，取得了比以往使用纯铝酸盐水泥结合浇注料更好的施工效果和使用效果。2010年初，在某厂加热炉施工时，炉内温度偏低，施工的炉墙厚度超过300mm，炉顶厚度超过400mm。按经验，这样的条件至少要养护48小时才可以拆除模具，但因为使用硅溶胶结合浇注料，施工后强度提升较快，  仅养护12小时就拆模，拆模后立即实行煤气烘炉。整个施工与烘烤过程比原来的时间缩短一半，浇注料使用正常，目前加热炉还在使用中。硅溶胶结合的刚玉莫来石浇注料还用于钢包永久层工作衬，在某大型钢厂300吨钢包上，硅溶胶结合刚玉莫来石浇注料的使用寿命超过1500炉，比原来水泥结合浇注料1000炉的使用寿命延长了50%。这主要是由于硅溶胶结合的刚玉莫来石浇注料具有良好的物理性能和高温性能，其使用寿命必定会超越目前常规水泥结合的浇注料炉衬的寿命。