前段时间我们分享了普通硅溶胶、增强型硅溶胶及快干型硅溶前一段时间，我们分享了普通硅溶胶、增强型硅溶胶和快干硅溶胶的优缺点。今天，我想分享一些在硅溶胶制壳过程中制备和使用表面浆料的注意事项:
1.制壳时应注意粉液比。一般来说，在制备表面浆料时，粉液比应控制在1∶4以内，即应加入1 kg硅溶胶，40 kg以内的锆英石粉。由于在制备和搅拌过程中会产生大量气泡，模具会直接浸入浆料中，气泡会不均匀地覆盖表面，导致铸件出现点蚀。此时，通过加入消泡剂和其他材料，浆料中的气泡将迅速消失，气泡消失后的硅溶胶浆料可以更均匀地附着在蜡膜表面。
2.硅溶胶熔膜铸造法的表层与高温钢水直接接触。因此，锆粉要求锆的含量不低于65%，铁的含量不要太高。锆英石粉的质量直接影响表层外壳的质量。
3.在干燥过程中，表层不应暴露在风中2小时，而应在无风的环境中在阴凉处缓慢干燥。2小时后，可以暴露在微风中，但风速不容易太高，风速过大容易导致表层干燥过度而开裂。
4.干燥时，应稳定控制温度和湿度。干燥时，温度和湿度应控制在60%至70%之间，温度波动不应超过2.5度。当温度和湿度变化较大时，表层容易开裂，形成铸造缺陷。
以上是我公司硅溶胶系列产品在精密铸造外壳生产过程中发现的一些问题和注意事项。当客户使用我公司的硅溶胶时，基本上解决了表面外壳开裂的现象，提高了生产效率。这只是硅溶胶在铸造中应用的几个环节。由于硅溶胶铸造的整个过程有多达50个控制点，每一个点出的问题都会影响铸造质量，我们将在以后的分享中与客户一起发现和解决问题。
